1不銹鋼的主要特點

　　常用不銹鋼主要為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼（18—8型）。株輛廠采用的是0Cr18Ni9和1Cr18Ni9Ti。這2種材料均屬18—8型鉻鎳不銹鋼，它們都是奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼具有以下特點：

　　（1）強度、硬度均較低（硬度為HBl35左右），無磁性。

　　（2）塑性、韌性及耐腐蝕性較好，較適宜于冷作成形，其焊接性也較好，但是其切削加工性能較差。切削變形大，相應的切削熱也較大。

　　（3）導熱系數(shù)低，工件和鐵屑帶走的熱量少，加工硬化嚴重。鋼中有碳化物（TiC等）形成了硬質(zhì)夾雜物，車削時與刀具發(fā)生冷焊，故刀具磨損快，耐用度降低。

　　（4）粘附性強，在車削過程中容易形成積屑瘤，不易獲得較好的粗糙度。

　　2影響車削加工的有關因素

　　（1）刀具材料的選用

　　在對不銹鋼進行切削加工時先后試驗了多種牌號的硬質(zhì)臺金刀具，如YG8、YG6A、YWl、YW2、YG8N、YS8等，這幾種牌號的硬質(zhì)合金在車削奧氏體不銹鋼件時均能取得較好的效果。需說明的是，若采用焊接車刀，刀片的焊接質(zhì)量很關鍵。若焊接工藝不合理，易產(chǎn)生熱應力，嚴重時會導致硬質(zhì)合金出現(xiàn)裂紋，在車削時產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。因此應盡可能采用熔化溫度較低的焊料，施焊時對刀片緩慢加熱，焊后緩慢冷卻。

　　（2）選用合適的切削液

　　由于不銹鋼件在車削時產(chǎn)生的熱量多，工件和鐵屑帶走的熱量少，所以在加工時采用切削液是提高加工質(zhì)量和工效的有效途徑。使用切削液對冷卻、潤滑有較好的作用。可采用乳化液和潤滑性較好的水溶液。在普通車床上車削時切削液用澆注法施加，澆注時流量應充足，澆注位置應盡量接近切削區(qū)。加作。工深孔時應使用太流量（0。83～2。5 L／s）冷卻，有條件時亦可采用高壓力（0。981～9。81 MPa）冷卻，以達到有效的冷卻、潤滑和排屑的目的。

　　（3）采用合理的切削參數(shù)

　　采用中等的切削速度，用硬質(zhì)合金刀具切削速度可為50～80 mm／min。切削深度和進給量均宜緩慢加大，避免切削刃和刀尖劃過硬化層，走刀量選擇為0。2～0。25 mm／r較合適。

　　（4）合理選擇刀具的幾何參數(shù)

　　采用較大的前角和后角，前角為γ0＝15°～30°，以減少切屑變形，后角αu＝6°～8°；采用圓弧形斷屑槽，使切屑卷血且刀具有足夠的容屑空間，使排屑流暢。同時應注意降低前、后刀面的粗糙度，減少刀具磨損，提高刀具的耐用度。

　　（5）系統(tǒng)剛性的選定

　　盡可能選用功率較大的機床，提高工藝系統(tǒng)的剛性。在夾具設計中尤應注意其剛性，刀桿的選擇、刀具的裝夾也應充分保證其剛性。

　　3試用的幾種焊接車刀簡介

　　（1）外圓刀

　　這種車刀前刀面由較大的前角和圓弧形斷屑槽組成，可使切削輕快、排屑容易，主刀刃上有0。3～0。5 mm的負倒棱，因而提高了刀刃的強度，外斜式斷屑槽形成“C”形斷屑，利于排屑，見圖1。

　　（2）內(nèi)螺紋刀

　　前刀面磨有徑向前角和圓弧形斷屑槽，右斜式斷屑槽使切屑沿走刀的反方向流出，防止切屑阻塞和崩刃，見圖2。

　　（3）鏜孔刀

　　刃傾角與斷屑槽配合，排屑容易，負倒棱增加了刃口強度，較大的前角、后角使車削輕快，配以極壓乳化液可較好地提高加工質(zhì)量，見圖3。

　　（4）切斷刀

　　較大的圓弧斷屑槽使切屑能順利排出，主切削刃上磨有0。5 mm的倒棱，消除切削時的共振，并保證切口的平直性，見圖4。

　　對于奧氏體不銹鋼的車削加工，采用以上措施后，經(jīng)過數(shù)月的試用，基本解決車削中出現(xiàn)的問題，保證了生產(chǎn)進度要求。